Stanzteile aus Folien und flexiblen Materialien
Ahlhorn | 02.12.2013
Maßgeschneiderte Stanzteile aus flexiblen Materialien und Folien sind die Leidenschaft der Ahlhorner Firma Dr. Dietrich Müller GmbH.
Immer mehr Industrieunternehmen aus der Automobil- und Elektroindustrie suchen nach alternativen Materialien und Verarbeitungstechniken, um ihre Produkte effizienter und wirtschaftlicher herzustellen. Neue Materialien und Fertigungsmöglichkeiten spielen eine immer wichtigere Rolle.
Der Einsatz vorgefertigter Form- und Stanzteile spart Zeit und Geld. Stanzteile sind individuelle Formen aus nicht klebenden flexiblen Materialien, ein- und doppelseitigen Klebebändern nach Kundenwunsch. Hier werden vom Kunden Zeichnungen oder handgeschnittene Muster zur Verfügung gestellt.
Ob für die Fahrzeug- oder Elektroindustrie, ob für Haushaltsgeräte oder mobile Geräte oder unzählige weitere Anwendungen, die Dr. Dietrich Müller GmbH bietet eine sehr umfangreiche Auswahl an Werkstoffen führender Hersteller wie B.3M, Dupont, Mitsubishi, ITWFormex, Rogers und viele andere.
Auch komplexe Probleme lassen sich mit den Materialien wirtschaftlich und sicher lösen.
Vielfältige Materialien zur Herstellung von Stanzteilen
Die Dr. Dietrich Müller GmbH verarbeitet einseitige und doppelseitige Klebebänder, Folien, Schäume und Gewebe zu Stanzteilen, Rollen oder Platten. Klebende Klebefolien auf Basis von Kautschuk, Acrylat und Silikon werden als trägerlose Transferklebstoffe oder mit Trägermaterialien wie Schaumstoff, Vlies, Folien und Gewebe verarbeitet.
Unterschiedlichste Rohstoffe wie Gewebe, Kunststoff- und Metallfolien, Schäume, Plattenmaterialien oder Kork werden selbstklebend und individuell konfektioniert.
Ein besonderer Fokus liegt auf der Herstellung von Teilen Polyimidfolie n. Die Firma Dr. Dietrich Müller GmbH liefert die Produkte der Markenhersteller Kaneka, St. Gobain und UBE, aber auch günstige Alternativen. Das Unternehmen aus Ahlhorn verarbeitet Polyimidfolien im Dickenbereich von 0,0075 mm bis zu einer Dicke von 0,50 mm. Die Dr. Dietrich Müller GmbH verfügt über ein breiteres Dickenspektrum als andere Anbieter.
Von der Projektskizze bis zum fertigen Serienteil aus Papier, Folie oder Vlies
Im Rahmen des Produktdesigns hat die Dr. Dietrich Müller GmbH viele Möglichkeiten und Ideen, um verbesserte Produktionsprozesse und optimale Produktqualität zu erreichen.
Von der ersten werkzeuglosen Musterfertigung bis zur Serienfertigung stehen erfahrene Anwendungstechniker und Spezialisten zur Verfügung, um Kundenideen umzusetzen.
Im Bereich Prototypenfertigung verfügt das Ahlhorner Unternehmen über modernste Laserschneidmaschinen, Messerschneidmaschinen und Wasserstrahlschneidtechnik. Darüber hinaus können auf den CNC-Bearbeitungszentren auch erste Muster gefertigt werden.
Im Bereich der Serienfertigung kommen modernste Stanzmaschinen, Rotationsstanzmaschinen, Exzenterpressen und Handstanzen zum Einsatz.
Auch die Zuschnittabteilung ist mit den neuesten Kampf Rollenschneidemaschinen und Klebebandschneidemaschinen von CMC Cevenini ausgestattet.
Stanzteile mit höchsten Qualitätsansprüchen
Der Dr. D. Müller GmbH mit modernster Laborausstattung für Anwendungstests, Rohstoff- und Produktkontrolle.
Messungen und Prüfungen, die die Dr. Dietrich Müller GmbH nicht selbst durchführen kann, werden an qualifizierte externe Partner und Prüflabore ausgelagert.
Da die Dr. Dietrich Müller GmbH als zertifizierter Lieferant bei UL gelistet ist, verlieren UL-approbierte Materialien durch die Verarbeitung im Hause Ahlhorn ihre Zulassung nicht. Dies ist ein wichtiges Thema für Unternehmen, die ihre Produkte in die USA und Kanada exportieren.
