Stanzen vs. Wasserstrahlschneiden

Stanzen vs. Wasserstrahlschneiden

Heute gibt es mehr Schneidmethoden als je zuvor. Während Sägen einst die primäre Option zum Schneiden von Industriematerialien war, gibt es heute fast ein Dutzend praktikabler Optionen.

Um Projektgenauigkeit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, sollte jede für ein bestimmtes Teil vorgesehene Schneidmethode in der Konstruktionsphase eine wichtige Rolle spielen.

Zwei der gängigsten Schneidverfahren der Dr. Dietrich Mueller GmbH sind das Stanzen und das Wasserstrahlschneiden. Beide Herstellungsverfahren haben jeweils Vorteile, die für spezifische Anforderungen geeignet sind.

Wasserstrahlschneiden

Beim Wasserstrahlschneiden werden, wie der Name schon sagt, Wasserstrahlen unter hohem Druck verwendet, um weiche Materialien zu schneiden. Wenn härtere Materialien wie Metalle oder Kunststoffe geschnitten werden sollen, kann dem Wasser ein abrasives Material zugesetzt werden, damit der Wasserstrahl auch diese Materialien schneiden kann. Diese Methode bietet gegenüber dem Stanzen und anderen Schneidmethoden mehrere Vorteile:

• saubere Schnitte
• geringe Hitzeentwicklung
• Toleranzen

Vorteil des Wasserstrahlschneidens: saubere Schnitte

Zu diesen Vorteilen zählen in erster Linie die sauberen Schnitte, die durch das Verfahren entstehen.

Viele Unternehmen betrachten Wasserstrahlschnitte als „fertige Schnitte“, ästhetisch akzeptable Schnitte, die keine sekundären Endbearbeitungsprozesse erfordern. Dies ist wichtig für Anwendungen, bei denen finanzielle oder zeitliche Beschränkungen eine Rolle spielen – Finishing-Prozesse kosten Zeit und Geld in Ihrem Projekt.

Vorteil des Wasserstrahlschneidens: Geringe Hitze

Der zweite wichtige Vorteil des Wasserstrahlschneidens besteht darin, dass es sehr wenig Wärme erzeugt und noch weniger auf das zu schneidende Material überträgt. Dies ist aus mehreren Gründen wichtig:

Es ermöglicht das Wasserstrahlschneiden von schmelzbaren und brennbaren Materialien – wie Kunststoffe, Laminate, Acryle und mehr – die nicht mit Laser oder Plasma geschnitten werden können. Es verhindert die Freisetzung von hitzebedingten Giftstoffen am Arbeitsplatz. Es gibt keine Wärmeeinflusszonen an den geschnittenen Teilen, wodurch ein sekundärer Nachbearbeitungsprozess entfällt, der bei laser- oder plasmageschnittenen Teilen häufig erforderlich ist

Vorteil des Wasserstrahlschneidens: Toleranzen

Wasserstrahlschneider sind in der Lage, engere Toleranzen bei ihren Schnitten einzuhalten, da die Schneider von einer hochpräzisen Software gesteuert werden. Außerdem werden bei diesem Verfahren keine mechanischen Spannungen im Schneidgut erzeugt, wodurch Toleranzverluste durch Verzug vermieden werden.

Bei der Herstellung von Teilen aus galvanisch isolierenden Materialien ist zu berücksichtigen, dass häufig eine Trocknung der gefertigten Teile erforderlich ist. Dies realisieren wir in einem Ofen unter leichtem Vakuum.

Stanzen oder Stanzen

Stanzen ist eine sehr verbreitete Schneidmethode, bei der Material mit einem Werkzeug gestanzt wird, um das gewünschte Teil zu erstellen. Stanzen hat viele Vorteile:

• Geschwindigkeit
• Gleichmäßigkeit
• Kosten

Vorteil Stanzen: Geschwindigkeit

Die meisten Stanzverfahren, einschließlich Rotationsstanzen, Stahllineal-Stanzen und progressives Stanzen, sind kontinuierliche Verfahren. Bei diesen Verfahren werden der Anlage kontinuierlich Materialrollen zugeführt und Stanzteile kontinuierlich ausgegeben.

Insbesondere einfache Teile können mit hoher Geschwindigkeit hergestellt werden. So lassen sich beispielsweise einfache Dichtungen in einer Sekunde mit einem einzigen Hub fertigstellen. Kompliziertere Teile können mit einem Folgeverbundwerkzeug schnell hergestellt werden.

Stanzvorteil: Gleichmäßigkeit

Besonders wichtig bei großen Stückzahlen identischer Bauteile, erzeugt das Stanzen Teile mit hoher Gleichmäßigkeit. Durch das Ausstanzen eines Teils mit einer schnellen Bewegung werden Abweichungen vermieden, die bei Prozessen auftreten können, bei denen eine Form um die Kanten geschnitten wird. Werkzeug- und Matrizenermüdung können auftreten, nichtsdestotrotz ein Spezialist für Stanzteile kennt seine Maschinen und tauscht betroffene Bestandteilen aus, lange bevor sie die Güte der Elemente beeinträchtigen können.

Stempelvorteil: Kosten

Das Stanzen ist aufgrund seiner Fähigkeit, sehr große Stückzahlen mit hoher Gleichmäßigkeit herzustellen, ein relativ kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Teilen. Der hohe Output reduziert Zeit- und damit Arbeitskosten und einheitliche Produkte reduzieren Verluste bei der Qualitätssicherung.

Die Dr. Dietrich Müller GmbH bietet beide Fertigungsverfahren zur Herstellung von Präzisionsteilen aus Elektroisolierstoffen, Wärmeleitprodukten, Dichtungsmaterialien und technischen Folien an.

Preise für Wasserstrahlteile und Stanzteile

Preise für Teile aus verschiedenen Materialien können mit unserem Tool „Digitaler Fabrikator“ berechnet werden.