Nylatron® – Die vielseitige Wahl für mechanische Maschinenteile

Was ist Nylatron?

Nylatron ist der Markenname für eine Gruppe von Nylon-basierten Kunststoffen, die speziell für den Einsatz in technischen Anwendungen entwickelt wurden. Es handelt sich um eine Familie von Polyamid-Copolymeren, die mit verschiedenen Additiven modifiziert werden können, um ihre physikalischen Eigenschaften zu verbessern.

Nylatron-Kunststoffe zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit, Steifigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit aus. Sie sind auch beständig gegenüber vielen Chemikalien und haben eine hohe Dimensionsstabilität. Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften werden Nylatron-Kunststoffe oft in Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Belastungen auftreten, wie beispielsweise Zahnräder, Lager, Rollen und Führungsschienen.

Nylatron ist eine eingetragene Marke der Firma Quadrant EPP, einem weltweit führenden Hersteller von thermoplastischen Kunststoffen.

Welche Nylatron-Typen gibt es?

Es gibt mehrere Nylatron-Typen, die für verschiedene Anwendungen entwickelt wurden:

• Nylatron® GS (extrudiertes Nylon) ist ein mit Molybdändisulfid (MoS2) gefülltes Nylon, das eine verbesserte Festigkeit und Steifigkeit bietet. Aufgrund des geringeren Koeffizienten der linearen Wärmeausdehnung als Nylon 101 behält Nylatron® GS seine Passgenauigkeit und hat weniger Tendenz, als Lager einzufrieren.
• Nylatron® GSM (gegossenes Nylon) enthält fein verteilte Partikel von Molybdändisulfid (MoS2), um seine Lasttragfähigkeit zu verbessern, während es die Schlagfestigkeit beibehält, die für Nylon typisch ist.
• Nylatron® GSM Blue ist das erste gegossene Nylon, das sowohl Molybdändisulfid (MoS2) als auch Öl für die Lastkapazität von Nylatron® GSM-Nylon und verbesserte Reibungseigenschaften kombiniert. Es eignet sich besonders für Anwendungen mit höherem Druck und niedrigen Geschwindigkeiten bis zu 40 fpm.
• Nylatron® LIG kombiniert die Zähigkeit von gegossenem PA6 mit einem ölbasierten Schmiermittel, das in die Nylonmatrix eingekapselt ist. Nylatron® LIG verbessert die Lasttragfähigkeit des Materials im Vergleich zu ungefüllten Nylons und verringert den Reibungskoeffizienten.
• Nylatron® LFG hat die Leistung von Nylatron® LIG und fügt die FDA-Konformität für Anwendungen hinzu, bei denen Kontakt mit Lebensmitteln möglich ist. Benutzer von Lebensmittelverpackungs- und -verarbeitungsausrüstung können nun von den Vorteilen dieses Materials profitieren.
• Nylatron® MD ist eine metallentdeckbare Sorte Nylon, die verbesserte Festigkeit und Steifigkeit bietet. Aufgrund des geringeren Koeffizienten der linearen Wärmeausdehnung als Nylon 101 behält Nylatron® MD seine Passgenauigkeit und hat weniger Tendenz, als Lager einzufrieren.
• Nylatron® NSM übertrifft bei weitem alle anderen „Premium“-Verschleißgrad-Materialien. Ideal für Lager und Verschleißplatten bietet Nylatron® NSM Vorteile über die überlegene Verschleißfestigkeit hinaus zu einem erschwinglichen Preis. Es bietet Gewichts- und Geräuschreduzierung, Korrosionsbeständigkeit und einfache Bearbeitbarkeit.
• Nylatron® WP wurde speziell für Verschleißplatten entwickelt und übertrifft seine Konkurrenz in einer Vielzahl von Anwendungen und Branchen. Nylatron WP bietet eine wirtschaftliche Lösung für eine überlegene Leistung, Gewichts- und Geräuschreduzierung, Korrosionsbeständigkeit und einfache Bearbeitbarkeit.

Wie wird Nylatron verarbeitet?

Nylatron kann auf verschiedene Arten verarbeitet werden, abhängig von der spezifischen Anwendung und den gewünschten Eigenschaften. Generell wird Nylatron im Spritzguss-, Extrusions- oder Gießverfahren hergestellt.

Beim Spritzgussverfahren wird das geschmolzene Nylatron in eine Form gespritzt, in der es aushärtet und die gewünschte Form erhält. Dieses Verfahren wird häufig für die Herstellung von kleinen, komplexen Teilen verwendet.

Extrusion ist ein Verfahren, bei dem das geschmolzene Nylatron durch eine Düse gepresst wird, um eine kontinuierliche Form herzustellen. Dieses Verfahren wird häufig für die Herstellung von Rohren, Stäben und anderen länglichen Formen verwendet.

Das Gießverfahren wird verwendet, um große, komplexe Formen zu produzieren. Dabei wird das geschmolzene Nylatron in eine Form gegossen, die die gewünschte Form und Größe hat. Dieses Verfahren wird häufig für die Herstellung von großen Lagern, Zahnrädern und anderen industriellen Teilen verwendet.

Je nach Verarbeitungsverfahren und der Zusammensetzung des Nylatron-Typs können spezifische Verarbeitungsbedingungen wie Temperatur, Druck und Kühlung erforderlich sein, um eine hohe Qualität und optimale Eigenschaften des Endprodukts zu gewährleisten.

Wie werden Fertigteile aus Nylatron hergestellt?

Fertigteile aus Nylatron können auf verschiedene Arten hergestellt werden, abhängig von der spezifischen Anwendung und den gewünschten Eigenschaften.

Eine häufige Methode ist das Bearbeiten von Nylatron-Werkstoffen mittels CNC-Fräsen oder Drehen. Dabei wird das Material in eine bestimmte Form gebracht, indem es schrittweise von einem Stück des Werkstoffs abgetragen wird. Dieses Verfahren ermöglicht es, sehr präzise Teile mit komplexen Formen herzustellen.

Eine andere Methode ist das Gießen von Nylatron in eine Form, um ein Fertigteil herzustellen. Dieses Verfahren wird häufig für die Herstellung von großen, komplexen Teilen wie Zahnrädern oder Lagern verwendet.

Darüber hinaus kann Nylatron auch im Spritzgussverfahren hergestellt werden, um komplexe Formen mit sehr engen Toleranzen herzustellen. Beim Spritzgussverfahren wird das geschmolzene Nylatron in eine Form gespritzt, in der es aushärtet und die gewünschte Form erhält.

Die Herstellung von Fertigteilen aus Nylatron erfordert oft spezifische Verarbeitungsbedingungen wie Temperatur, Druck und Kühlung, um eine hohe Qualität und optimale Eigenschaften des Endprodukts zu gewährleisten.

Wo wird Nylatron eingesetzt?

Nylatron wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe mechanische Belastungen und Abriebfestigkeit erforderlich sind. Einige Beispiele sind:

• Maschinenbau: Nylatron wird häufig in Getrieben, Lagern, Buchsen, Zahnrädern, Führungsschienen und anderen Bauteilen eingesetzt, die in Maschinen und Geräten eingesetzt werden.
• Automobilindustrie: Nylatron wird in der Automobilindustrie für Anwendungen wie Lager, Buchsen, Führungen, Zahnrad- und Nockenwellen verwendet.
• Luftfahrtindustrie: Nylatron wird in der Luftfahrtindustrie für Komponenten wie Lager, Buchsen und Führungsschienen verwendet.
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Nylatron wird in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie für Anwendungen wie Getriebeteile, Förderbänder und Abfüllanlagen eingesetzt.
• Bauwesen: Nylatron wird in der Bauindustrie für Anwendungen wie Fenster- und Türrollen, Gleitschienen und Dachziegelstützen verwendet.

Insgesamt ist Nylatron ein vielseitiger Kunststoff, der in vielen Branchen eingesetzt wird, in denen hohe mechanische Belastungen und Abriebfestigkeit erforderlich sind.