Klebebänder: ein Überblick

Was sind Klebebänder und wofür werden Klebebänder verwendet?

Klebebänder sind eine Kombination aus einem Material und einer Klebefolie und werden verwendet, um Gegenstände zusammenzufügen oder zu verkleben, anstatt zu befestigen, zu schrauben oder zu schweißen.

Das Anbringen von Klebebändern anstelle mechanischer Befestigungsmittel ermöglicht eine Vereinfachung der Herstellungsprozesse.

Außerdem können Klebebänder Oberflächen schützen, damit die Oberfläche bei der Verwendung von Befestigungselementen oder Schrauben nicht beschädigt wird. Klebebänder werden auch zur elektrischen Isolierung, zur Wärmeableitung oder zur Abdichtung gegen Medien verwendet.

Klebebänder sind gute Lösungen für die automatisierte Produktherstellung, während flüssige Klebstoffe schmutzig und zeitaufwändig sind, da sie vor dem Kleben auf die Oberfläche gesprüht oder aufgerollt werden müssen.

Woraus bestehen Klebebänder?

Klebebänder bestehen aus einem Material, das als Trägermaterial bezeichnet wird (z. B. Papier, Kunststofffolie, Stoff, Schaumstoff), das mit einem Klebstoff beschichtet und bei Bedarf mit einem Release-Liner abgedeckt ist.

Der klebstoffbeschichtete Träger wird dann zu einer Jumbo-Rolle aufgewickelt. Die Jumbo-Rolle wird dann in schmale Bänder geschnitten, um mehrere Kleinrollen bzw. Kurzrollen herzustellen. Jede Rolle und ihre Zusammensetzung sind einzigartig und können auf spezifische Anwendungen für eine Vielzahl von Klebelösungen zugeschnitten werden.

Wie werden Klebebänder verwendet?

Klebebänder können druckempfindlich sein, thermisch aktiviert werden oder sogar Feuchtigkeit benötigen, um zu funktionieren. In vielen Fällen wird das Klebeband in Rollenform verwendet, aber auch Stanzteile werden oft aus Klebeband hergestellt.

Die beliebtesten Arten von Klebebändern:

Welche Arten von Haftklebstoffen gibt es?

Haftklebstoffe (PSAs) sind bei Raumtemperatur in trockener Form klebrig. Sie haften fest auf einer Vielzahl von Oberflächen und erfordern nur die Anwendung eines Fingers oder einer Hand bzw. eines Andruckwerkzeuges. PSAs benötigen keine Wasser-, Lösungsmittel- oder Wärmeaktivierung, um auf Materialien wie Papier, Kunststoff, Glas, Holz, Zement und Metall zu haften. Der empfohlene Haftdruck beträgt 14,5 – 29 psi =^ 10 – 20 N/cm². Die Temperatur während der Anwendung sollte moderat sein, irgendwo zwischen 15º C und 35º C. Niedrigere Temperaturen könnten zu einer unzureichenden „Benetzung“ oder „Abdeckung“ des Klebstoffs auf dem Substrat führen. Sehr hohe Temperaturen können dazu führen, dass sich das Klebeband beim Aufbringen dehnt, was in der Endanwendung zusätzliche Spannungen erzeugen könnte.

Hitzeaktivierbares Klebeband ist normalerweise klebefrei, bis es durch eine Wärmequelle aktiviert wird. Hitzeaktivierbares Klebeband benötigt bei erhöhten Temperaturen von 80˚C oder höher Zeit, um eine Verbindung zu erreichen. Hitzeaktivierbarer Klebstoff ermöglicht eine aggressive Verklebung auf schwierigen Oberflächen wie Gummi, EPDM, PU und Kunststoffmaterialien auf PVC-Basis. Er kann mit verschiedenen Trägern hergestellt werden, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind.

Wasseraktivierbares Klebeband, gummiertes Papierklebeband oder gummiertes Klebeband ist ein Klebstoff auf Stärke- oder Knochenleimbasis der auf einem Kraftpapierträger aufgebracht wird. Bei Befeuchtung wird diese Beschichtung klebrig. Wasseraktivierbares Klebeband ist preiswert und wird zum Verschließen und Versiegeln von Schachteln verwendet. Die Dr. Dietrich Müller GmbH bietet dieses Klebeband nicht an, verwendet es aber zum Verschließen von Kartonagen.

Welche Arten von Klebstoffen werden für Klebebänder verwendet?

Die Auswahl des richtigen Klebstoffs für ein Projekt erfordert ein gutes Verständnis der Anwendung und des verwendeten Substrats oder Trägers. In den Anwendungen der Dr. Dietrich Müller GmbH kommen hauptsächlich folgende Klebstoffe zum Einsatz:

• Acrylatklebstoffe bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse und härten schneller aus als andere Klebstoffe.
• Epoxidharze weisen eine hohe Festigkeit und geringe Schrumpfung beim Aushärten auf und sind für ihre Zähigkeit und Beständigkeit gegen chemische und umweltbedingte Schäden bekannt.
• Klebstoffe auf Kautschukbasis bieten hochflexible Verbindungen und basieren meist auf Butadien-Styrol-, Butyl-, Polyisobutylen- oder Nitrilverbindungen.
• Silikonkleber (Polysiloxan) und Dichtungsmassen haben eine hohe Flexibilität und sind beständig gegen sehr hohe Temperaturen.
• Polyurethan- und Isocyanat-Klebstoffe bieten mehr Flexibilität, Schlagzähigkeit, Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit.

Mehr Informationen zu Klebstoffe für Klebebänder

Welche Materialien werden für den Träger der Klebebänder verwendet?

Klebebänder und Folien unterscheiden sich hinsichtlich des Trägers bzw. Trägermaterials. Hier die gängigsten Träger / Trägermaterialien, die die Dr. Dietrich Mueller GmbH verwendet:

• Papier : Papierklebebandprodukte haben einen Papierträger. Dieser kann auch gekreppt werden. Die Bänder werden auch Kreppbänder genannt.
• Gewebe : Ein Gewebeträger enthält oft ein Gewebe oder eine Gewebeschicht zur Verstärkung, zusätzlichen Festigkeit und Hitzebeständigkeit. Hier kommen Synthetik- und Glasgewebe zum Einsatz.
• Filz und Vlies : Filz- oder Vliesbänder werden häufig auf Untergründe aufgebracht, um Kratzer zu vermeiden.
• Schaumstoff : Mit Klebstoff beschichtetes Schaumstoff-Trägerband enthält einen Klebstoff, der durch einen Liner geschützt ist. Schaum wird häufig zum Abdichten, Bewittern und Montieren verwendet.
• Gummi : Mit einer Gummiunterlage kann ein anpassungsfähiges elektrisches Isolier- und Dichtband aus Gummi hergestellt werden. Es gibt auch selbstverschmelzende Varianten.
• Metallfolie : Aluminium, aluminiumverstärkte und bleihaltige Trägermaterialien widerstehen Flammen, extremen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit. Metallbänder werden normalerweise entwickelt, um Fugen und Nähte gegen Feuchtigkeit oder Dampf abzudichten. Aluminiumfolie wird für eine höhere Festigkeit auf Papier oder Kunststofffolie laminiert. Kupferfolien werden bei der Herstellung von Multilayer-Leiterplatten (PCB) verwendet.
• Kunststofffolien : Im Allgemeinen gibt es zwei Kategorien von Kunststoffen: Thermoplaste und Duroplaste. Kunststofffolienprodukte enthalten eine oder mehrere Kunststoffschichten. Sie bestehen aus einer Kunststofffolie, die durchsichtig, farbig, bedruckt oder unbedruckt sein kann. Sie können ein- oder mehrschichtig sein und mit Materialien wie Papier und/oder Aluminium kombiniert werden. Die Dietrich Müller GmbH verarbeitet insbesondere Polyesterfolien, Polyimidfolien und PVC-Folien.
• PET/Polyester : Polyethylenterephthalat (PET) / Polyesterprodukte verwenden einen PET- oder Polyesterträger in Form einer Folie oder eines Laminats. Als Trägermaterial wird häufig Mylar oder Hostaphan verwendet.
  
• Polyimid : Polyimidklebeband besteht aus einer Polyimidfolie und einem hitzebeständigen Silikonkleber oder einem Acrylatkleber. Polyimidfilme sind nützliche Substrate zur Herstellung flexibler Schaltungsmaterialien. Polyimidfolie behält ihre hervorragenden physikalischen, mechanischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften über einen weiten Bereich.
• PVC/Vinyl : Polyvinylchlorid (PVC) / Vinylprodukte verwenden eine Vinyl- oder PVC-Rückseite, um Abnutzung, Witterung und Abrieb zu widerstehen.
• Silikon : Silikon ist ein großartiges Produkt für Dichtungen, Isolatoren, Gap Pads und Stanzteile. Viele Arten von Silikonträgern können verwendet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Hierzu zählen insbesondere Gewebeverstärkungen.
• Acrylfolien : Acrylfolien sind Folien aus Kunststoff oder thermoplastischem Harz, die aus Polymethylmethacrylat (PMMA) oder Polymethyl-2-methylpropanoat hergestellt werden. Acrylfolien haben eine ausgezeichnete Klarheit und sind UV-stabil.
• Glas / Fiberglas : Fiberglas-Verbundmaterial oder eine Glasschicht bietet außergewöhnliche Stabilität in rauen Umgebungen, indem es Schrumpfung, Verrottung oder Verbrennung widersteht.
• Filament : Filamentband, allgemein bekannt als Umreifungsband, besteht aus Tausenden von Filamenten (normalerweise Glasfaser), die zu Garnen verwoben und in den Klebstoff eingebettet sind. Es ist ein starkes und vielseitiges Material, das es dem Benutzer ermöglicht, ähnliche oder ungewöhnlich geformte Gegenstände für den Versand oder die Lagerung zu bündeln. Es gibt auch Filamentbänder, die mit einer Polyesterfolie verstärkt sind.
• Fluorpolymer/PTFE/PVDF : Polytetrafluorethylen (PTFE) ist eine unlösliche Verbindung mit hoher chemischer Beständigkeit und niedrigem Reibungskoeffizienten. Fluorpolymerfolien, -schichten oder -beschichtungen bestehen aus Kunststoffen wie Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Polyvinylidenfluorid (PVDF). Fluorpolymer wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine hervorragende chemische Beständigkeit, gute dielektrische Eigenschaften sowie wasser- und schmutzabweisende Eigenschaften erfordern. Es wird auch in Anwendungen eingesetzt, bei denen das Fördergut nicht an Band, Gewebe oder Laminat haften darf.
• Transferklebeband :Transferklebeband besteht aus einem dünnen Klebefilm ohne Träger und kann auf die meisten trockenen Oberflächen als abziehbare Klebeschicht übertragen werden. Transferklebebänder verwenden oft eine abziehbare Schutzfolie, um die Handhabung und das Aufbringen des Bandes zu verbessern.
• Doppelseitige Klebebänder : doppelseitig klebende Klebebänder von bestehen aus Trägermaterialien, die auf beiden Seiten beschichtet sind. Jede Seite kann unterschiedliche Haftstärken aufweisen. Die Deckfolien werden wahlweise aus Papier, Folie oder Silikon hergestellt.

Stanzteile aus Klebeband

Aus allen Klebebändern fertigt die Dr. Dietrich Müller GmbH Stanzteile oder Formstanzteile oder Klebeteile, die in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung finden.

Stanzteile aus Klebeband können auf der Rolle, als Stanzteil auf der Rolle, Stanzteil als Einzelteil sowie als magaziniertes Stanzteil geliefert werden. Auch bei den Stückzahlen gibt es viele Möglichkeiten. Stanzteile können in Kleinserien oder in Großserien als Massenstanzteile gefertigt werden.

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