5 Industrien, die auf Polyimidfolie setzen

Folien spielen in der Industrie eine immer wichtigere Rolle. Nicht nur im Bereich der Produktverpackung, sondern auch als Teil der Produkte selbst.
Eine besonders beliebte Folie ist die Polyimidfolie, da sie ein besonderes Eigenschaftsprofil aufweist.
Polyimid-Folien werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt – im Folgenden finden Sie 5 Branchen, für die das Material relevant ist:

1. Polyimidfolie in der Elektronikindustrie

Aufgrund seiner elektrischen Isolationsfähigkeit und Temperaturstabilität hat ein Polyimidfilm seit langem einen nützlichen Zweck in der Elektronikfertigung erfüllt. Die Folie wirkt typischerweise als Isolier- und Schutzschicht auf elektrostatisch empfindlichen und zerbrechlichen Bauteilen. Ihre Schutzwirkung steht während des gesamten Herstellungsprozesses elektronischer Produkte zur Verfügung und ist oft noch im Endverbrauchsgut vorhanden. Fast jeder hat Polyimidfolie in seinem Handy.

2. Polyimidfolie in der Elektromotorenindustrie (Herstellung und Reparatur)

Die Isolationsfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit machen Polyimidfolie zu einem beliebten Material bei der Herstellung von Traktionsmaschinen, die im Transportbereich eingesetzt werden. Polyimidfolie wird häufig auch in Laminaten im Bereich von Traktionsmaschinen verwendet.

3. Polyimidfolie in der Medizintechnikindustrie

Polyimidfolie ist ein beliebtes Material der Wahl für Fenster aller Arten von Röntgenquellen – Synchrotronstrahlführungen, Röntgenröhren und Röntgendetektoren, um nur einige zu nennen. Die mechanische und thermische Stabilität des Materials und seine hohe Durchlässigkeit für Röntgenstrahlen machen es zu einem idealen Material für die Röntgentechnik. Als zusätzlichen Bonus ist es auch ziemlich unempfindlich gegenüber Strahlungsschäden. Auch in der Medizintechnik werden spiralgewickelte Rohre und Kappen aus Polyimidfolie eingesetzt.

4. Polyimidfolie als Druckbett in der 3D-Druckindustrie

Auch im 3D-Druck kommt Polyimidfolie zum Einsatz: Polyimidfolie und ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) verbinden sich und haften sehr gut aneinander. Diese Beziehung zwischen den Materialien hat dazu geführt, dass Polyimidfolien als Bauoberfläche für 3D-Druckmaschinen weit verbreitet sind. Das Verfahren ist einfach: Polyimidfolie wird auf eine ebene Oberfläche gelegt und ABS wird auf die Oberfläche extrudiert. Das Ergebnis ist, dass sich das zu druckende ABS-Teil beim Abkühlen und Schrumpfen nicht von der Aufbaustruktur löst (wodurch eine häufige Ursache für Druckfehler in der Industrie beseitigt wird). Wir fertigen 3D-Druckplatten aus Polyimidfolie bis zu einer Dicke von 0,5 mm. Die maximale Druckbettgröße beträgt 1500 x 1500 mm.

5. Polyimidfolie in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Polyimidfolien-isolierte Elektrokabel werden seit langem in zivilen und militärischen Flugzeugen verwendet. Die Leichtbauweise der Folie bietet gegenüber anderen für die Flugzeugindustrie relevanten Isolatoren einen gewünschten Vorteil. Polyimidfolie hat auch eine lange Geschichte in der Luft- und Raumfahrtindustrie und in NASA-Programmen – sie wird oft als Schlüsselkomponente in Isolationssystemen verwendet, die Raumschiffe beim Wiedereintritt in die Erdatmosphäre schützen sollen. Auch im Bereich der Sonnensegel wird Polyimidfolie verwendet.